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当各种节能技术在注射机上的应用下

发布时间:2021-09-11 12:47:44 阅读: 来源:护栏厂家
当各种节能技术在注射机上的应用下

各种节能技术在注射机上的应用(下)

变量泵注射机发展迅速

变量泵节能型工作原理:在转速不变的情况下,通过改变液压泵排量,同时电机负载也会随着排量而改变,达到省电的目的。变量泵与标准定量泵的主要区别是输出功率不同,变量泵的输出功率是随负载的变化而变化,而定量泵的输出功率相对恒定,在小流量动作情况下,变量泵的输出功率很低,而定量泵的输出功率基本恒定。配备高响应功率匹配比例变量泵系统令注射机液压系统输出与整机运行所需功率匹配,无高压节流溢流能量损失,特别在射胶工序、熔胶、冷却工序的节电效果较高,平均可达%的节电效果。对射胶保压时间较长的厚身或大型制品,节电的优越性更加明显。同时,相同电机功率可配用更大排量油泵,令整机速度加快。

变量泵注射机一般情况下用于小型机,对于中、大型注射机来讲,采用变量泵对设备轨道交通、航空航天、电力电子领域用先进有色金属材料成本增加太多,很不经济。中、大型注射机一般均采用多个定量泵联合工作的方式来达到变换动作速度的目的,通过泵的加载、卸载和匹配,能源消耗也能够得到合理的控制。但是,这方面变化也在发生,广东博创机械有限公司就提出了开创大型注射机闭环变量泵新纪元的口号。我们慧聪塑料计划于近期对该技术进行报道。另外变量泵对油的清洁度要求较高,这增加了变量泵注射机的使用成本,进而限制了其应用。

变量泵注射机和伺服控制节能型注射机,相对来讲发展时间要长,技术发展也较为成熟。但迄今为止,对我国企业来讲,变量泵和伺服控制器基本仍从发达国家进口,这是由于我国的基础机械制造工业仍相对落后的局面造成的。因此,这就形成了我国变量泵节能型和伺服控制节能型注射机的市场售价仍难以对下游制品企业构成足够吸引力的原因。

另外,变频电机系统和比例闭环变量泵系统组合驱动,以实现输出与整机运行所需功率相匹配,控制精度高的目的,这也是节能技术的一个发展方向。

注射机储能装置的使用

”法雷奥负责部件优化和注塑模具的JochenFoe el说 储能装置的采用是注射机最早发展的一种节能方法,但目前注射机储能装置的使用主要是出于加快射出速度的考虑,液压油通过储能器储存和输送能源,从而更加经济地满足了注塑峰值功率和模板高速运动的要求。一般来讲,注射机储能装置原理为:储能装置氮气储能射胶(ACCUMULATOR FOR INJECTION)是利用注射机本身的在其他动作时过剩的油压,将储能器内的氮气压缩,使能量储存于储能器内,于射胶动作同时将储能器打开,使储能器内的油高速进入油缸推动射胶螺杆,做成高速注射的效果。

全方位的节能观念

在由原料成为制品的整个过程中,注射机承担了整个的加工任务,但出于节能的考虑,节能的思想需要贯穿制品设计——模具制造——产品成型的整个过程。制品和加工工艺的设计十分重要。

需要说明的是,一般来讲,注射机节能技术主要是节省设备空运转时浪费的能源,因此,不管采取何种节能方式,节约能源的比例都同空运转时间在循环周期所占份额成正比。也就是说,相对于采用节能技术所需的成本投入来讲,有些产品采用节能技术的意义更大,而有些产品就可能意义不大。因此注塑厂家在选择使用节能技术时,要经过充分的论证,不能够只考虑设备厂家提供的数据。

创新的节能思维

除以上传统的节能技术外,一些创新性的技术值得我们关注:

1、华南理工大学开辟的“聚合物电磁动态成型新方法和新设备”研究领域,成功地将振动力场引入到聚合物塑化成型加工全过程,研究成果具世界影响力。据中国轻工业机械总公司许政仓老师介绍,经多年的研究与推广,华南理工大学瞿金平教授发明的电磁动态挤出机作为注射机的注塑部件节能效果可达百分五十以上。

2、永磁同步电动机具有动态响应性好,输出扭矩大的特点,其性能与效率是使用异步电机和变频器的组合无法超越的。在国外尤其是在日本,同步电机不仅使用在全电动注塑机上,而且在普通注塑机上的应用也越来越广。目前,日本的油研、大金、德国的BUCHER松开负载法兰所有紧固螺钉等众多公司都加大了对电液混合系统的研发。中国丰富的稀土资源可以使电机的生产成本大大降低,宁波海天集团目前正在积极研究永磁同步伺服电机在注塑机中的应用。

面对挑战的节能注塑之路

尽管近年来,我国注射机节能技术开发势头强劲,但从目前实际看我国节能注射机推广的速度还比较慢,主要原因有以下几方面:

1、各类节能注射机目前尚无统一的技术规范、技术标准,有的厂家宣传的指标与实际工业生产的情况存在差别,一般质监部门对这类产品也只按常规机检测,作出报告。使用户认识它们比较困难。

2、这类新产品由于硬件配置引起成本和价格上升,比普通机高出50%以上。而节能和制品质量提高产生的经济效益,需要一段时间才能显现。

3、变量、变频、伺服控制,这类技术普及程度不够,用户对正确使用和维护有实际困难,也有心理障碍。

为了尽快扭转注射机节能技术应用领域中存在的一些不利因素,业内有识之士认为大力发展基础机械制造工业才是突破我国节能注射机发展瓶颈的关键。并提出了以下几点切实可行的建议:

1、组织社会力量(大学、大所、大厂)分别制定“变量泵节能注射机”、“变频节能注射机”、“伺服节能注射机”的技术标准,明确不同控制方式应该达到的技术指标和节能水平。如响应速度、重复精度、加速性能等,有的还涉及电磁兼容性及射频辐射等技术问题,使企业研制和质检机构监测及用户评价有统一的行为规范,有利于市场对这些产品的认可。

2、加大对变量、变频、伺服等新技术科学普及知识的宣传力度,增加这类技术应用的学术讲座和学术交流活动,学术刊物中增加一些关于节能及新技术应用的发展动态的内容,提高企业、用户和管理部门对新技术的认识。

3、引进技术解决高质量的伺服电机和滚珠螺杆螺母国产化问题,对这类产品的合资单位组织技术攻关,尽早改变依赖进这些都需要操作人员亲身体验口的被动局面。使全电动注射机的总成本下降。

4、培养核心技术的研发能力和水平。我国目前使用的注射机专用控制器,基本都是西欧、日本和台湾的产品,原程序都是非开放式的。提倡和鼓励有实力的企业引进注射机专用控制器的软件专家、华裔留学人材;去国外创办联合研究所,加快核心技术的发展。

特别鸣谢:慧聪塑料频道本期专题得到了中国轻工业机械总公司许政仓老师、北京泰坦刘政坤总经理、亚大塑料集团公司吴志风主管、突破雪花注塑聂可成经理的大力协助,在此向以上企业和个人表示感谢!

注:部分引用资料未注明出处,敬请相关方面给予谅解。本文有任何的谬误之处望您不吝指正,我们将非常感谢。

来源: 中国塑料行业

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