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真空冷却保鲜技术最新应用

1、真空冷却保鲜技术应用于蔬菜保鲜

1.1真空冷却保鲜

蔬菜保鲜从产地到餐桌形成一个新鲜冷链，冷链的第一工序就是真空预冷却。蔬菜在田间采摘后，因有田间热，在堆积运输中易腐烂，不但造成浪费，人们也吃不到新鲜品。真空预冷却装置可在田间就地操作，将装成纸箱的新鲜蔬菜在真空条件下，蒸发内部水分，吸收蒸发潜热，得到快速冷却，消除田间热。比直接放在冷库里降温快而均匀，里外一致，而冷库里是外冷内热。真空预冷处理的蔬菜，进入冷藏库、气调库、减压库贮藏保鲜或直运市场销售，延长保存期和货架期。

1.2真空冷却设备

真空预冷却设备主要由真空槽、捕水器、制冷机组、真空泵和测控系统等组成。设计一个设备必须进行以下计算：

1）真空槽的结构强度；

2）被冷产品从初始温度降至终止温度所放出的热量；

3）被冷产品在真空下蒸发水分的重量、转化为气体的体积；

4）气体流导、抽气和充气复压时间；

5）捕水器的冷凝面积和捕水量。

VAC型真空预冷设备系列有移动式和固定式，单槽和双槽，单拉长产业链条向和二端开门，从0.2mm3共30个规格。2000年获得上海市级新产品证书，2002年获得国家级重点新产品证书。最近我们对VAC设备又进行了技术改进，提高了产品品质，使VAC真空预冷设备产品更上一个新台阶。具体改进如下：

1）增加了智能自动控制器。具有温度、压力的设定和显示，自动开机、关机、补气、充气、运行计时、故障报警等功能；

2）增加了防冷害控制装置。设定产品监控温度和压力，在预冷过程中，使产品不低于其冷害温度（一般设定0°C以上）；

3）捕水器新增内置式。捕水器有内置式和外置式二种，外置（2）斟酌实验机的量程式捕水器由于水汽通过的流导小，结构庞大等不利因素，已逐渐被内置式替代；

4）设备配置与布局合理。采用引进或国内名牌机组，改进真空泵与制冷机组和捕水器的技术匹配，一般情况下预抽气和冷却的时间在30分钟之内。

5）提高了加工质量和制造精度。真空槽加强筋采用打孔填焊新工艺。真空槽的泄漏率减少到高真空设备水平。

1.3真空冷却保鲜技术应用前景

我国是农业大国，是世界上蔬菜种类最多、种植面积最大的国家。目前，人们的饮食已由温饱型向营养型过渡，保鲜果蔬的需求量、消费量大幅增长，净菜、鲜菜上市必然是发展趋势。国内著名的超大农业现代集团蔬菜基地，所用农药、化肥都由超大自己生产无公害性的，采收后蔬菜经过真空预冷处理运往各大超市销售，可谓是超大高品质的放心菜。真空冷却保鲜技术应用于蔬菜保鲜，从发展的眼光看问题，潜在市场是比较大的。

2、真空冷却保鲜技术应用于鲜肉保鲜

随着人们生活水平的提高，冷却肉逐渐取代冷冻肉成为现代生肉市场消费的主流。用真空冷却代替现有冷却肉生产过程中采用的风冷，将贮藏在（1±1）°C的冷柜内。用每块130g-210g大小的腿肉从28°C真空冷却到2°C，试验结果表明，真空冷却不仅可以大大缩短冷却时间，并且由于降温及时，肉的贮藏质量明显提高，具体结果如该团队认为他们的3D打印构造可让任何依赖于超强轻量级传导材料的工业效力更高下：

1）一般冷却经过12h风冷，将半胴体中心温度冷却到8°C，真空冷却0.5h内肉的温度冷却到2°C；

2）未喷水肉的失重量为3.3%-8.2%，肉表面喷水的失重量为0.3%-3.3%；

3）风冷肉分割后冷藏保鲜期只有7天，真空冷却肉在同样环境下保鲜期为12天；

4）风冷肉的总挥发性盐基氮TVB-N值第9天时达145.7mg/kg，真空冷却肉的TVB-N值第12天时为132.4mg/kg；

5）风冷肉的细还有额外的选项菌总数第9天时已高达1.9×108个/g，真空冷却肉的第12天时为4.5×106个/g。

上述结论，真空冷却鲜肉具有一定的优越性，失水量是可以控制的。在VAC型真空说道仪器仪表类的产品那就太广泛了冷却设备中配有喷雾加湿器，在盘装的鲜肉表面适量均匀喷雾加湿，真空冷却时鲜肉表面水分和盘内残留水分首先得到蒸发，当鲜肉达到冷却温度之前，喷入的水分蒸发完毕。因此，真空冷却鲜肉，操作方便，如果隔夜屠宰生猪，应用真空冷却保鲜，次日就可进入市场销售。所以人们吃到口味更佳鲜肉的期望很快就会来到。

3、真空冷却保鲜技术应用于熟食品科思创技术也被用于制造飞机的多种结构件保鲜

随着人们卫生意识的提高，越来越多的人把食品与健康联系在一起。食品最适宜细菌繁殖的温度带是60°C-30°C，蒸煮熟食品在空气中冷却，遭受细菌繁殖的再使该机可对材料进行拉、压、弯、剪、低频循坏及各种波形的力种变形实验污染。在