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CIMT2011首设专项展区 十二类产品取得重大突破

4月11日，从第十二届中国国际机床展（CIMT2011）开展的第一天起，观众的参观热情就一直高涨不减，连续3天展场都是人潮涌动、热闹非凡。而本届展会首次主办的一次全新展示活动 数控机床与基础制造装备重大专项（04专项）图片展 更是吸引了众多观众的眼光。

上百张图片，无声而生动地叙说着奋斗在机床行业人们的艰辛、汗水与喜悦。在新国展E区的连廊，看到不断有观众停下脚步，驻足观看图片展。除了上百块展板之外，图片展还搭建了一个十余平方米的展厅，配置了北京第一机床厂数控桥式龙门车铣复合加工机床的模型，并且有主办方的专业人员负责讲解。这位讲解人员告诉，这个展区受到国家有关部委和行业领导的高度重视，第一天就接待了不少领导的参观，而专业观众也对这些展品非常有兴趣。

在十二类专项成果中，沈阳机床的加工中心最具代表性；在众多参展商中，沈阳机床的展台也以独特的布置吸引了观众的目光。（王振生 摄影）

高端装备立足国产化

作为涉及国民经济命脉，我国装备制造业在21世纪初面临了严峻的市场形势：国产机床市场占有率连年下跌，2004年数控机床市场不足三分之一。

这一情况引起了国家领导人的高度重视。2004年4月，温家宝总理批示，要求有关部门在深入研究的基础上提出发展国产机床，特别是数控机床的规划和政策，以提高我国制造业的水平。

随后的几年内，国家连续出台几项支持数控机床发展的政策，包括《国家中长期科学和技术发展纲要（2006~2020年）》、《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》，数控机床行业成为国家重大科技专项之一。

特别是在2009年，04专项由工信部正式贯彻实施，至今为止，专项已投入近100亿元，并取得阶段性成果。专项实施方案中确定的七大领域项目全部启动，对航空航天、汽车、船舶、发电设备等领域用户急需的高档数控机床与基础制造装备、数控系统、功能部件、共性技术等进行了全面部署，相关重大战略装备和重点产品在实际应用中初见成效。

四大专项成果

截至目前，04专项取得的成绩主要体现在以下四个方面。

第一，以十大标志性设备为代表的重型、超重型制造装备研发取得突破。这十大标志性设备包括：数控双柱移动立式铣车床、数控桥式龙门五轴联动车铣复合机床、超重型数控卧式镗车床、超重型数控落地铣镗床、精密卧式加工中心、大型快速高效数控全自动冲压生产线、8万吨模锻压力机、3.6万吨黑色金属垂直挤压机、大型复合材料构件铺带机、开合式大型热处理设备。

另外还有十项重大技术，包括：全数字化高速高精运动控制技术，高精度直接驱动技术，重型、超重型数控机床与锻压设备数字化仿真与优化设计技术，智能检测技术，动态综合补偿技术，高速切削技术，难加工材料超高速磨削技术，大型结构件制造技术，轻金属精密成形技术，热加工过程微观组织演化预测技术。

第二，中高档数控机床性能有效提升，初步满足国内需求。重点针对市场需求面广、进口量大的高因此启动显现的结果和步骤也不大相同速/精密加工中心、数控车床及五轴联动加工机床等产品进行开发，开展了可靠性、结构优化、性能整体评价、动态补偿等关键技术攻关，有效提升了中高档数控机床的整体技术水平和市场占有率。

第三，数控系统、功能部件及刀具研发进展顺利。数控系统的研制与开发在关键技术研发方面取得了较明显的突破，已在国产机床上得到应用，为与主机全面配套奠定了基础。另外，滚珠丝杠及直线导轨、数控回转工作台、双摆角数控万能铣头等功能部件也实现关键技术突破，产品已投入实际应用。同时，国内还开发了一批四大领域急需的精密、复杂及硬质合金刀具，并在重点企业得到应用。

第四，产学研用机制与共性技术研究取得进展。

十二类专项产品系统展示

本次04专项成果图片展共展出成果十二类101项，其中加工中心类12项、数控车床类10项、数控磨床类8项、重型数控机床类7项、齿轮加工机床类4项、特种加工机床类5项、金属成形机床类9项、高档数控系统类11项、功能部件类14项、工量具类5项、基础制造装备类8项、共性技术类8项。涉及的专项承担单位43家，在CIMT2011上的展出面积占国内企业总面积的43%。除了专项的图片展，在他们各自的展台上，不仅有相关的实物展览，并且还有现场的加工演示。

十二类专项成果中，加工中心首当其冲。最为代表性的有：沈阳机床（集团）有限公司的VMC22120U高速五轴联动加工中心。主要技术优势为：在同类型的加工中心中，该产品为国内首创，实现高速、精密、复合、五轴联动，配置完全自主知识产权的AB双摆头五轴铣头。主要适用于航空企业飞机铝合金及钛合金结构件的高效( 2 )根据实验工作量的大小加工。而公司另一规格的加工中心 VMC25100U立式五轴加工中心，则可实现航空难加工材料钛合金的加工。

大连机床集团公司的VHT800立式车铣复合加工中心，主要技术优势为：创新机床总体设计与制造，实现五轴联动高精度加工。一次装卡就能完成全部车、铣、钻等“包装税”便由此诞生全部加工，尤其适用于航天、航空、能源、汽车、工程机械、模具等精密复杂零部件加工。而公司的另一款产品VDBS-65高速立式加工中心，机床主轴最高转速达18000r/min、快移速度50m/min，适用于航天、航空、能源、汽车、工程机械、模具、高精密仪器等零部件加工。

四川普什宁江机床有限公司的THM系列精密卧式加工中心，主要技术优势为：精密主轴和精密回转工作台为自行研制，并具备专利技术。适用于航空航天、船舶、机床等行业的精密加工。目前，该产品已经交付用户使用。同时该公司生产的THMS6340、THMS6350高速卧式加工中心，保证高刚性、高速及可靠性能，广泛适用于汽车制造、航空航天、船舶等国家重点行业。

第二类，数控车床。沈阳机床股份有限公司的HTM40100卧式铣车（车铣）复合加工中心，利用多轴联动可完成零件倾斜部位及复杂空间曲面的加工，满足汽车、航天等行业需求。

大连机床(数控)股份有限公司的CHD系列铣车（车铣）复合加工中心，适用于航空、航天等企业高、精、尖加工领域，可实现复杂形面零件高精度的六面完整加工。公司的另一款产品，DLM系列精密数控车床和车削中心，采用国产华中数控系统和AC交流变频伺服，可对芰220mm~芰400mm以内的轴类零件及盘类零件进行各种微米级的精密车削加工。

同时，大规格精密数控车床和车削中心系列化产品的研究与应用取得实效。如南京数控机床有限公司的CKH1463S/1500精密数控车削中心，适用于形状复杂、精度高、多工序、品种多变的单件或批量产品生产，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、发电设备、精密模具等行业。

第三类，数控磨床。北京第二机床厂有限公司的数控切点跟踪曲轴磨床，整体技术达到国外同类产品先进水平，广泛应用于内燃机曲轴高精度、高效率、低成本、低能耗的磨削加工。

陕西秦川机械发展股份有限公司的五轴联动叶片数控磨床，可实现叶片的高速、高精、高效磨削。其加工精密模具曲面的效率是传统工艺的3~15倍以上。此款产品大幅提升我国航空发动机叶片的加工水平，目前已经在生产中得到应用。

上海机床厂有限公司的超重型精密数控轧辊磨床，是世界最大的数控轧辊磨床，最大磨削直径为2.5m，最大工件长度15m。为能源、冶金等行业超大、超重关键零件的精密加工提供了有效装备，目前已经在生产中得到应用。

第四类，重型数控机床。北京第一机床厂的XKA28105 300数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床，为此类产品中的标志性产品，已在哈尔滨汽轮机厂有限公司得到应用。公司的另一款产品KAU2890数控桥式双龙门镗铣床，目前为国内最大的双龙门配置的龙门镗铣床，已在洛阳中信重工机械股份公司得到应用。

齐齐哈尔二机床（集团）有限公司的超重型数控落地铣镗床 TK6932型数控落地铣镗床，镗杆直径320mm，规格为世界最大。这也是专项十大标志性产品之一，适合于核电与水电的大型外壳、压力机及超大型工件的加工，已在洛阳中信重工机械股份公司得到应用。

济南二机床集团有限公司的高速龙门五轴联动加工中心，为国民经水槽中的水位是由1水位操控器自动操控的济主要领域和重大工程项目中的关键零件，为大型铝合金、钛合金零件和汽车模具等提供了有效装备。

第五类，齿轮加工机床。陕西秦川机械发展股份有限公司的QMK009锥齿轮磨齿机，具有自主知识产权和国际先进水平，填补我国高速、精密大型锥齿轮磨齿机床的空白。公司的另两款产品YK73200圆柱外齿轮数控成形砂轮磨齿机、YK75200数控内齿轮成形砂轮磨齿机，可满足多个重要经济领域大型精密圆柱齿轮的磨削加工要求。

天津第一机床总厂的YKW2075数控螺旋锥齿轮磨齿机，可满足汽车工业对精密螺旋锥齿轮的加工需求。

第六类，特种加工机床。苏州电加工机床研究所有限公司的D7132五轴联动精密数控电火花成形加工机床，能实现五轴联动电火花成形加工，可加工复杂形状、扭曲叶片的涡轮盘。

北京市电加工研究所的N850五轴五联动精密数控电火花成形机床，可高效、高精度地加工航空航天行业钛合金及高温耐热合金材料带叶冠整体式涡轮盘，实现复杂空间曲面的电火花加工。

苏州三光科技股份有限公司的数控单向走丝电火花线切割机床，是航天、航空、模具制造、微电子、家电、汽车、电机等行业的精密零件及模具加工过程中不可或缺的关键装备。