机械网--石油化工装置工艺管线试压技术研究

石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油和化工原料的生产装置。装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。因此，在石油化工装置施工进程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装进程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是10分重要和必不可少的1道关键工序。本文扼要论述管道试压的准备、条件、方法、步骤和安全技术措施等，以供同类工程参考。 1、试压前的准备工作 1、技术准备 大型石油化工装置工艺管线系统多，走向扑朔迷离，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求肯定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。 2、管线的完全性检查 管线的完全性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完全性检查确认合格的系统1律不得进行试压实验。完全性检查的根据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完全性检查的方法1是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，2是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检阻碍强拆是什么性质，3是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完全性检查的内容分硬件和软件两部分。硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、座标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置 、管道的坡度、垂直度、水平度是否是符合设计要求和规范标准；对管道的焊接也应进行全面检查，主要包括管道焊接工作是否是已完成，无损检测是否是合格，需热处理的焊口是否是已处理，不锈钢焊口是否是已酸洗钝化等。软件检查是检查管道安装记录和焊接记录是否是正确完全，各种记录表是否是已签证确认等。 3、物资准备 试压工作是1种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的保护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实行；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。 4、人员组织 试压工作是1项比较复杂的进程，为完成此项工作，必须在人员方面做好有效的组织调和工作房子被强拆五年后在签定可以吗。应专门成立试压小组，全面负责管线的试压工作，给试压人员配备有效的通讯工具，使全部试压工作有条不紊地进行。 2、试压介质 管线试压介质1般分为两类：1类是气体，1类是液体。气体1般采取空气、干燥无油空气和氮气等。液体1般采取水、洁净水和纯水等。试压采取哪一种介质1般是根据工艺管线的具体要求而定的。压力实验采取液压比采取气压相对安全。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质1般多采取水。根据管线系统的要求，对试压用水的要求有严格的规定。压力实验用洁净水应在充水管道中设置适合的过滤器，对不锈钢管道实验用水的要求是氯离子含量不得超过25ppm，管道内部采取喷砂处理的管子在安装后应采取含有合适防锈剂的水溶液进行实验，防锈剂应当不影响以后的工艺介质。 3、压力实验 承受内压管线的实验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于实验温度时，实验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2 δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当Ps在实验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将实验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高实验压力。气压实验管道的实验压力为设计压力的1.15倍；对气压实验管道压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经业主同意并采取安全措施后，方可进行。液压实验前，试压系统首先注水，在管道最高点设排气阀，将空气排尽，将压力表安装在最高位置及地面易观测的位置，测定压力以最高位置的压力表读数为准，然后缓慢升压，到达实验压力时，稳压10分钟，经全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格。气压强度实验时，升压应缓慢，当压力升至实验压力的50%时，确认无泄漏和异常现象后，方可继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至实验压力，然后稳压10分钟，再将压力降至设计压力，以无泄漏、目测无变形为合格。管线强度实验合格后，应进行管线的气密性实验。用液体作介质的气密性实验，将管道系统压力降至设计文件规定的压力后，采取直接观测法进行全面检查，以无泄漏为合格。对液压作强度实验、气压作气密性实验的管线，应在管线吹扫合格落后行，实验时升压应缓慢，当压力升至实验压力的50%时进行检查，确认无泄漏和异常现象后，方可继续升压，尔后每升实验压力的10%就检查1次，直至实验压力，然落后行全面检查，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。对气压作强度实验的管线，当强度实验合格后，直接将实验压力降至气密性实验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采取在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。 4、试压安全技术规定 管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压实验管段长度1般不应超过1000米，实验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。实验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块房子强拆归哪个部门管。液压实验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。实验进程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺点消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统实验终了后，应及时撤除所有临时盲板，填写试压记录。试压进程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

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