企业有“绝招”从原料到餐桌全自动化

企业有绝招从原料到餐桌全自动化绝味食品在长沙差不多是家喻户晓，不少人在看电视、坐高铁、喝下午茶的时候，绝味是必选零食。近日，记者目睹了绝味食品从原料到餐桌的全自动化旅行，感受到了智能制造的魅力。作为长沙的本土品牌，绝味食品专注于休闲卤制食品的开发、生产和销售已有13个年头，生产基地已覆盖全国20多个省级市场，在全国有9000多家连锁门店。近日，记者走进绝味食品湖南阿瑞食品有限公司生产基地实地探营。该基地于2016年3月28日正式投产，拥有绝味首条全自动生产线。以前，从原材料进货、卤制、包装到送货，全部是人工搬运和操作。现在，化冰、卤制、迅冷、包装、拣配五大生产工艺全部引进了国内外最先进的自动化设备，在保留传统工艺的同时，提升了整个生产过程的自动化程度。绝味食品湖南阿瑞工厂厂长何朝飞告诉记者。记者在车间直击了绝味食品生产制作的全过程：原料出库、拆外包、恒温解冻、拆内包和装筐称重之后，进入卤制车间，卤水调制、卤汤熬制、产品卤制、出锅翻渣、摊凉冷却、速冷、包装。在化冰车间记者看到，自动恒温气泡解冻机使用蒸汽加热，利用气泡将水翻腾加速热传递，保留原料新鲜口感的同时达到快速解冻的目的。解冻时间为15～20分钟，在不破坏原料口味的同时，比同行业解冻效率提高了6倍以上。我们拥有完备的冷链日配物流，原冻品从原料基地到工厂储存全程温度都控制在零下18摄氏度。何朝飞告诉记者。该公司与英格索兰（中国）冷链管理学院合作，量身定做了全程冷链管理体系，原料储存、产品加工、配送、零售等全环节始终处于适宜的低温控制环境下，通过对物流车全程GPS的温度监控与门店的核查，确保产品全程温度都在10℃以下进行配送、保存、售卖，保证了产品到消费者手中时的新鲜与安全。据介绍，该公司全面推进智能制造、启动全自动化设备以来，年产值较以前翻了一番。预计2018年实现产能6500吨、销售额2.7亿元。今年12月初，绝味食品湖南阿瑞工厂投入2000多万元从日本引进的首个自动拣配系统将投入生产。这个系统上有300个导流口，对应全市300个销售门店。自动拣配线上的每个产品都有一个单独的二维码，在轨道运输过程中，机器会自动识别二维码，根据门店的需要进行自动投放。这将大大提高劳动效率。目前，工厂的20名工人每天需要花6个小时对产品进行分拣。设备投产后，1个小时就能搞定。同时，将实现每个产品的来源可追溯，以确保产品质量。何朝飞说。

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